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层压破碎过程根据试验的研究与分析，物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段：(1)密实阶段：当在试验开始阶段，由于物料之间的孔隙率很高，且对物料施加的压力较小，物料之间基本不会被挤压破碎，随着压力的作用，物料之间的密实度增大，这样体积就变小了，就会形成多个可靠的接触点；(2)粉碎阶段：物料由于不断被压缩，其受到的压力也会不断增大，物料之间越密实，孔隙率越低，接触点的受力也越大，当这些力超过物料某一点的强度时，物料就会被破碎，此时会听到物料破碎的声音，也会看到压力盘指针的摆动现象，出现此现象的原因是物料在破碎前，其受到的压力值会增长到很大，当其被压碎的瞬间，应力就会瞬间变小，物料就会被重新压实。

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③给料偏析，大物料占一边细物料占一边。给料偏析除了会引起机器振动还会造成破碎机动锥受力不均匀，严重影响破碎机的使用寿命。

④给料中细物料过多，给料中小于破碎机排料口的物料要求小于10%，给入的细物料过多会造成破碎机的破碎腔被细物料填充，在挤压时驱动功率大幅增加，直接造成破碎机超负荷。

⑤给料含水太多，破碎物料的含水量应该控制在5%以内。

进动角的大小会直接决定破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程。当进动角变大时，破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变大，物料更容易自由落下，从而提高产量，但是物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少，导致产品的质量下降；当进动角变小时，破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变小，导致物料在破碎腔中通过时间变长，产量会降低，但是物料更容易在破碎腔中被破碎，使产品的质量改善。因此在保证产物质量的基础上，减小进动角会使破碎料成品的产量提高。